山东巨特热轧厂发力技术攻关，满足客户需求

山东巨特热轧厂坚持市场和技术“双轮驱动”，以客户需求为导向，定目标指标、定推进团队、定实现路径、定激励考核机制、定完成时间节点，推进全工序标准化管理，全面提升产品质量。

以客户需求为“指挥棒”，加强沟通交流，提高客户“黏度”。今年以来，该厂实地走访客户11家，就产品质量、现场工艺、技术服务等问题及时沟通了解客户需求，根据客户需求完善优化工艺路线。针对平整浪形问题，组织全流程开展技术攻关，通过实施2250产线板形调控优化和平整线轧辊优化，确保满足客户的高品质要求。

以技术攻关为“突破口”，稳定提升高端产品质量。针对双相钢生产过程中出现的错层、折叠等卷形质量问题，该厂卷形攻关团队通过跟踪双向钢生产，持续研究深挖产生错层、折叠等卷形质量问题的原因，准确调整优化工艺参数，提高双相钢卷形质量11.15%。积极拓展卷取设备功能，优化改进层冷模型参数设定，增加层冷辊道、夹送辊滞后率，减少辊道降速率，增加卷取侧导板夹持力；积极开发卷取侧导针对窄断面的控制模型，消除冷轧备料“外圈错层”缺陷；开发侧导板自动定位技术，提高侧导板压靠带钢速度；针对冷轧备料窄断面投用效果较好，开发卷取机侧导板“平移模式”，保证两侧侧导板对带钢有效夹持，有效减少错层产生，同时减少了侧导板压靠带钢所需时间，保证芯部卷形。

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