山东巨特管业冷轧罩退产线成功轧制0.07毫米极薄规格

为了打破设计壁垒，保证一次试制成功，山东巨特管业组织设备、生产、工艺等相关专业人员组成技术攻关团队，结合前期极薄产品生产技术经验，从生产组织、工艺调整、模式选择、设备功能精度等方面进行优化。脱脂机组在优化焊接参数保证焊接质量的基础上，通过调整张力、烘干等措施，攻克了机组跑偏、褶皱等易发问题。在实际轧制过程中，平整机组精准调控轧制力、张力和控制模式，保证了带钢轧制运行的稳定性，通过调整弯辊力、窜辊值、乳化液浓度及温度，完美化解轧辊边部的异常接触问题，实现了产品的稳定生产。

3月13日，山东巨特管业冷轧罩退产线成功轧制0.07毫米极薄规格。此次轧制超出设备设计极限42%，“蝉翼钢”极薄系列再添新成员。

“减薄、高强”是蝉翼钢极薄系列的极致追求。该产品以酸轧冷硬卷为原料，采用双机架四辊平整机轧制，带钢板形控制良好，各项技术指标达到设计要求，标志着山东巨特管业产品制造能力再上新台阶。

极薄规格产品的生产一直是常规平整机组的技术难点之一，由于薄规格产品压缩比大、板形控制难度大等因素，在轧制过程中极易出现跑偏、起筋甚至断带等问题，对工艺制度、自动控制、设备功能精度和岗位操作水平有严格的要求。山东巨特管业持续推进技术创新和产品结构优化，对目标任务层层分解，制定具体实施方案，确保目标任务实现。

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