山东巨特管业精准把握客户需求，提升质量多创效

山东巨特管业按照“依靠技术手段全面推进降成本和提售价两大核心工作”的要求，全面落实“双200”挖潜任务，立足岗位、主动作为，积极谋划新思路、制定硬措施，通过精准把握客户需求，优化工艺流程，强化过程管控等，提高产品兑现能力，以生产经营的良好发展为公司转型升级高质量发展贡献力量。

主动对接市场，强化高端产品质量管理。该厂以主机厂保供为核心，精准定位客户需求，减少生产余材和质量异议的发生，保证质量任务完成。通过实时了解钢材市场行情，做好市场调研，主动参与研发高创效、高毛利产品，提升高端产品比例和质量，提高综合售价。以技术创新引领做好相应的产品开发、质量提升工作，围绕降低转炉终点氧、减少RH吹氧量、减少连铸液面波动等影响产品质量的难题，积极开展质量技术课题攻关，扎实推进工艺标准化。依托产前确认，梳理各项规章制度，明确关键控制点，加强岗位操作人员的培训，加大监督检查和考核力度，严抓过程控制，助力高端产品质量提升多创效。

优化工艺流程，促进连铸高拉速稳态浇铸。为加快生产组织节奏，提升连铸机作业率，该厂在完成铁耗目标的基础上，充分发挥连铸拉动作用，营造人人创效、精益求精的工作氛围，提升生产过程控制能力。为推动全工序提速，持续推动“双机对双炉、单机对单炉”生产组织模式，强化转炉精准装入、炉后和精炼小废钢添加、连铸准时开浇。根据当前生产特点，分阶段制定目标、措施、责任人和时间节点，抓好措施落地，按照时间节点做好达效评价，并结合不同钢种的品质需求，组织恒拉速或恒通钢量的生产模式，确保产量、质量稳定。

强化过程管控，保障生产高效稳定顺行。根据新的生产形势及特点，该厂修改、完善事故管理办法，把生产、消耗影响列为主线影响，把品种、质量影响列为单项考核。严格落实岗位安全生产责任制，持续开展隐患排查治理工作，督促、提高各级管理人员高效生产履职尽责的自觉性和职工参与隐患排查的积极性。梳理分析事故案例，强化各工序生产过程质量管理，压减连铸机事故停浇次数和影响时间50%以上，为产品质量稳定打牢基础，为公司多创效益。

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